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53個(gè)角度解剖混凝土結構工程,文圖并茂,值得收藏!
本文從53個(gè)角度將混凝土結構工程解剖開(kāi)來(lái),對于混凝土結構施工來(lái)說(shuō),堪稱(chēng)史上最全面的解說(shuō),大家來(lái)看看吧!
1.1 模板選型、制作
模板選型
模板的材料選擇應依據工程的面積部位,層數等進(jìn)行合理選擇,模板的類(lèi)型及厚度,應經(jīng)濟合理。非標準層模板設計及加工應為標準層考慮通用,調高周轉次數,降低成本
墻柱木模不宜使用小于15mm多層板
地下室模板
地下室墻體一般為非標準層,可考慮選用60系列小鋼模,地下核心筒可設計成標準層定型大鋼模接高的方法。
模板表面排板方式、立桿龍骨間距、對穿螺栓間距等按模板方案支設 。
導墻設置
地下室外墻應設置300高導墻,導墻上口采用鋼筋固定,保證截面尺寸,側面用鋼筋斜撐防止變形。模板下部采用鋼筋支撐,保證底板保護層。
此部位模板應位置準確支撐 牢固避免接高錯臺。
門(mén)窗洞口模板
門(mén)窗及預留洞口制作成定型木模板墻厚每側減1mm
洞口模板外側應貼海面條防止漏漿
梁柱節點(diǎn)模板
梁柱節點(diǎn),可根據形狀做成圓形或方形定型模板,下探400-600一~兩道抱箍,以保證不錯臺,不漏漿。
梁豁預留準確,無(wú)錯位、變形。
陰陽(yáng)角模板
大鋼模陰陽(yáng)角應采用組合拼裝形式,以保證接縫平整,不跑漿,并拆卸方便
連接緊密,模板陰陽(yáng)角方正、垂直度達到規范要求。
穿墻螺栓
地下外墻防水混凝土,墻體穿墻螺栓,及頂模撐應設置止水片,頂模撐墻厚每側減1mm,并刷防銹漆
止水片焊接嚴密、牢固。
墻體模板
墻體若采用木模拼裝其背愣應加密至150mm,以避免混凝土出現肋狀波紋。
大模板制作拼縫應嚴密,縫隙硬拼表面平整。
模板高度
墻柱等豎向構件模板高度應為結構凈高加30mm-50mm,梁部位設置梁窩。
砼澆筑高度應超過(guò)梁底、板底25-30mm
樓梯模板
樓梯選用定型鋼?;颥F場(chǎng)拼裝木模兩跑交接處及最上一步與最下一步,應考慮裝修做法厚度。
上口應固定牢固,禁止踩踏,模板側面應垂直
樓板模板
樓板模板宜采用多層板,其厚度可根據樓層及周轉次數及成本確定,并采用硬拼縫 方法,不得刮膩子或塞海綿條
與地面支撐牢固間距一致。
1.2 模板安裝
基本要求
模板基本要求
模板安裝的位置,標高、垂直、平整度應符合長(cháng)城杯允許偏差,截面尺寸可按長(cháng)城杯允許偏差中負偏差控制,降低成本。安裝時(shí)盡量按負偏差考慮
起拱要求
跨度大于等于4m的梁板,樓板按設計要求起拱,當設計無(wú)要求時(shí),起拱高度為跨度的1/1000~3/1000,起拱線(xiàn)要順直不得形成折線(xiàn)。
同跨度應起拱一致
門(mén)窗洞口安裝
門(mén)窗洞口尺寸正確支撐牢固,可綁扎附加筋,焊頂模棍,以保證洞口不變形不位移。
不得將頂模鋼筋焊接在主筋上
單側支模
地下室外墻 單側支模應有專(zhuān)門(mén)施工方案,支撐穩固。以保證不漲模不浮起不變形
支模前應仔細檢查支撐部位是否牢固
樓梯間墻體
樓梯間墻體在樓梯位置的兩道水平施工縫應重點(diǎn)控制,可預留對穿螺栓孔,以避免錯臺現象,外墻接茬同樣控制
模板根部應仔細檢查,防止漏漿、錯臺
土質(zhì)地基支撐
支架支撐在土層地基時(shí),基土必須堅實(shí),并設通長(cháng)跳板
雨期應有排水及防沉降措施,冬期應有防凍融措施
樓板支撐下口
支撐下應鋪設墊板,可采用5×10cm,10×10廢木方,鋸成統一長(cháng)度,一般長(cháng)度300 ,擺設方向一致,上下支撐應垂直在同一中心線(xiàn)上
支撐嚴禁直接支在樓板砼上
樓板支撐上口
支撐上端U托型號應與木方規格相吻合,自由段高度不得過(guò)大
樓板支撐體系嚴禁與外墻腳手架連接
墻體小鋼模安裝
模板采用組合型小鋼模時(shí),其穿墻螺栓的拉結帶用10cm的定型鋼?;?×10cm木方加工成與鋼模同厚的木條,刨平并鉆孔用勾頭螺栓或插棍與小鋼模固定,平整牢固防止此部位,漲模錯臺
根部應用砂漿塞實(shí)防止漏漿
預留洞模板
混凝土墻體門(mén)窗預留洞口模板與墻模之間應粘海綿條防止漏漿
應與墻體鋼筋固定牢固,防止洞口模板變形、位移
丁字墻模板
丁字墻門(mén)洞大模板應盡量貫通,防止此部位錯臺
角模安裝
大模板與角模連接節點(diǎn),螺栓或卡子應控制間距并全部擰緊上齊,避免漏漿錯臺
角模內側應設頂模鋼筋防止角模板位移
模板清理
模板內清理,可采用氣泵吸塵器相配合避免加渣
梁模板安裝
應有統一作法,依據工程實(shí)際情況,確定兩側固定方法,避免梁側漲模及陽(yáng)角漏漿
1.3 后澆帶施工縫支設
基本要求
基本要求
樓板后澆帶截擋,樓板模板驗收合格后,在設計要求的后澆帶位置彈一條直線(xiàn),用1.5cm厚×2cm木條固定在模板上(注意一個(gè)方向木條厚=保護層,另一個(gè)方向為保護層+下鐵鋼筋直徑)作為板下鐵保護層,梁底梁側,同樣做法。綁完鋼筋后,用多層板鋸出凹槽間距 等于鋼筋間距多層板高度等于板厚減上下保護層,然后在上鐵上面加木條,木條厚等于上鐵保護層,此截擋總高度等于混凝土板厚,固定牢固,能夠保證混凝土板截面尺寸鋼筋間距及鋼筋上下保護層的準確,墻體后澆帶施工縫截擋與板類(lèi)似
后澆帶支撐
后澆帶部位的支撐,應設計成獨立支撐體系,模板拆除時(shí),此部位不拆除,不應采取先拆模后回頂的方法。
一般工程施工中由于難度較大均采用后回頂 但應注意隨拆隨頂,后澆帶梁板按懸挑結構考慮,用雙支柱支撐,并有相互拉結,保證其穩固性
支撐下口墊木不得墊在下層后澆帶鋼筋上
模板拆除
模板的拆除、堆放:清理及維修、均應制定相應方案及措施,特別是大鋼模的拆模順序及時(shí)間的掌握,以免拆早造成粘模,影響砼外觀(guān)。
拆除后應及時(shí)碼放、清理,以便下次使用
2 鋼筋工程
2.1 鋼筋加工
鋼筋碼放
鋼筋下部要墊木方,鋼筋距兩端1/6長(cháng)度處用通長(cháng)100×100木方墊起(雨天用塑料布遮蓋),防止銹蝕。設專(zhuān)人負責鋼筋堆放和標識工作,堆放應分規格、分類(lèi)型集中堆放。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌,標明使用的部位、規格、數量及安全質(zhì)量等注意事項,并標明其所處的狀態(tài)(如已檢、待檢)
一級鋼也應將底部墊起,嚴禁隨意堆放
鋼筋調直
Ⅰ級鋼筋調直時(shí)冷拉率不大于4%,一般至少要拉到鋼筋表面脫落為止。鋼筋調直后應平直、無(wú)局部彎曲
調直后應及時(shí)使用
切斷
一般鋼筋采用鋼筋切斷機進(jìn)行切斷加工,定位筋與需套絲的鋼筋必須用無(wú)齒鋸切割。
相同構件鋼筋切斷尺寸應一致
鋼筋成型
成型鋼筋加工完成后應進(jìn)行預檢:鋼筋長(cháng)度、寬度、彎折角度等幾何尺寸應滿(mǎn)足設計及抗震要求:
細部要求:Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的2.5倍,平直部分長(cháng)度不小于鋼筋直徑的3倍。當鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍, 鋼筋作不大于90°彎折時(shí),彎折處的彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的5倍。
鋼筋成型
箍筋:箍筋平面無(wú)翹曲、扭曲變形,四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°,其彎鉤平直部分長(cháng)度不小于箍筋直徑d的10倍(不宜大于10d+10mm,避免浪費),且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。
箍筋平直長(cháng)度、彎轉半徑不能過(guò)長(cháng)或過(guò)大,避免浪費鋼筋。
定位鋼筋
定位鋼筋尺寸必須準確,焊接牢固,作為保護層鋼筋兩端應平齊并刷防銹漆。
直螺紋加工
鋼筋應采用無(wú)齒鋸切斷,保證端頭平直,無(wú)馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成后應保證牙型飽滿(mǎn),無(wú)斷牙、禿牙缺陷,牙齒表面光潔端頭磨平毛刺,已加工的直螺紋應有保護帽。加工現場(chǎng)放置通規檢查工具。直螺紋絲扣加工長(cháng)度應大于1/2套筒長(cháng)度,但外露不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。
樣板筋
加工現場(chǎng)放置箍筋及各種措施筋樣板,措施筋及墊塊厚度尺寸必須準確,控制在長(cháng)城杯標準之內,措施筋的放置間距滿(mǎn)足創(chuàng )優(yōu)策劃要求。
2 鋼筋工程
2.2 鋼筋綁扎
一般要求
受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開(kāi),鋼筋凈距大于鋼筋直徑并不小于25mm,搭接長(cháng)度,應滿(mǎn)足設計要求,規范要求及相應圖集要求中的最大值。所有鋼筋綁扣應朝混凝土內側。鋼筋的間距排距,規格型號尺寸應準確。措施筋及墊塊厚度,必須精確,控制在長(cháng)城杯標準之內,間距滿(mǎn)足方案要求。
鋼筋綁扎完畢后應盡量避免踩踏,防止鋼筋變形
直螺紋連接
墻柱或水平受力鋼筋采用直螺紋接頭時(shí),按要求錯開(kāi),并使其端頭在同一水平面上,以保證箍筋避開(kāi)套筒位置,以保證此處保護層厚度。墻柱直螺紋接頭安裝合格后應用紅油漆點(diǎn)標識。
墻柱直螺紋接頭外露絲扣應控制在半扣至一扣之間。
墻柱起步筋
柱起步箍筋距樓(地)面50mm,墻面水平筋或暗柱箍筋距樓(地)面30-50mm。墻體連梁箍筋應進(jìn)一根在暗柱內,距暗柱邊50mm,第一道箍筋距暗柱邊50mm,墻縱向筋距暗柱、門(mén)邊50mm。
板起步筋
樓板的縱橫鋼筋距墻邊或梁邊50mm,梁柱節點(diǎn)箍筋距柱邊50mm次梁箍筋距主梁50mm。
搭接要求
綁扎接頭,搭接接頭取設計規范圖集要求最大值外,接頭位置應相互錯開(kāi),搭接段內應保證三個(gè)綁扣和三根鋼筋通過(guò)。
門(mén)窗洞口
門(mén)窗洞口預留洞固定模板的頂模棍應焊在附加筋上,端頭防腐處理
柱接頭位置
柱筋距離地面第一個(gè)接頭高度應取柱最大截面,1/6柱凈高,并大于等于600mm,第二個(gè)接頭應滿(mǎn)足設計及規范要求35d且不小于500mm并避開(kāi)受力較大部位。
墻、柱接頭位置應盡量統一
板接頭位置
板上鐵在跨中1/3處接頭,下鐵過(guò)梁軸線(xiàn),邊墻處應至墻外邊留一個(gè)保護層厚度。
墻拉筋要求
綁扎墻體拉鉤時(shí),應制作好工具卡好后再彎避免影響排距,彎鉤長(cháng)度應適當加長(cháng),保證平直段長(cháng)度。
鋼筋保護
主次梁及梁柱節點(diǎn)處防止梁板筋過(guò)高而影響樓板表面平整度,澆筑砼前,應對外露鋼筋進(jìn)行包裹防止污染
砼澆筑完成應及時(shí)清理、調整鋼筋。
3 混凝土工程
商品混凝土
商品混凝土基本要求
混凝土攪拌質(zhì)量應重點(diǎn)控制,砼初凝和終凝時(shí)間,坍落度最少水泥用量,外加劑摻量,砂率水灰比,混凝土強度等級,早強要求及抗滲要求等內容,以保證混凝土質(zhì)量。
澆筑砼時(shí)應有專(zhuān)人對砼進(jìn)行檢查,發(fā)現問(wèn)題立即處理。
泵管支設
泵管應有支設方案,并按相關(guān)要求在樓層轉彎處固定牢固,冬期應注意保溫。
泵管不得與頂板支撐,外腳手外相連
混凝土澆筑基本要求
1.嚴格控制混凝土澆筑及接茬時(shí)間避免出現冷縫。
2.澆筑樓梯混凝土應鋪設馬道避免踩踏鋼筋。
3.墻、柱施工縫澆筑前應先鋪3-5cm厚混凝土減石子砂漿,或1:2水泥砂漿,高度大于2m應用串筒下料。
4.墻體澆筑時(shí),在門(mén)窗洞口兩側下料要均勻,防止洞口變形,分層澆筑厚度控制在400mm左右,采用標示桿控制。
5.混凝土應振搗密實(shí),嚴禁漏振或過(guò)振,對墻體聯(lián)梁等鋼筋密集的部位應采用30振搗棒等相應措施,以確?;炷临|(zhì)量。
6.墻、柱根部應刮平壓光,防止爛根現象。
7.豎向構建與水平構建強度等級相差2個(gè)以上應按設計要求在梁柱節點(diǎn)距柱邊500mm呈450角進(jìn)行截擋,并分別澆筑。先澆筑柱混凝土在澆筑梁板混凝土。
8.樓板混凝土拉線(xiàn)控制標高,刮平后應分三遍搓壓,掌握時(shí)間不得過(guò)早或過(guò)晚,避免或減少砼表面裂縫。特殊部位、異型構件澆筑應有專(zhuān)項澆筑方案
施工縫留置
1.樓板施工縫宜留在樓板間1/3范圍內。
2.剪力墻豎向施工縫宜留在連梁中間1/3范圍內。
3.柱、墻施工縫應留在梁底或板底以上25-30mm。
4.框架結構樓梯應留在樓板上1/3范圍內。
5.剪力墻結構樓梯應留在平臺1/3部位并留梁窩。
同一部位施工縫留置位置應統一。
施工縫處理
施工縫接茬前應按要求進(jìn)行處理,剔除軟弱層及松散石子,清理干凈。
柱根在樓板部位的施工縫應先在彈模板位置線(xiàn),在柱內5mm用無(wú)齒鋸切直,然后將線(xiàn)內砼表面軟弱層剔除清理干凈。
所有施工縫均應彈線(xiàn)用鋸切直,以保證接茬密實(shí)。
施工縫處理應縱橫順直、棱角清晰
混凝土養護
混凝土澆筑完成后視天氣情況一般在12小時(shí)以后按方案進(jìn)行養護。頂板應覆蓋,柱、墻應進(jìn)行包裹養護,并澆水養護7-14天。冬季對墻、柱、板應進(jìn)行覆蓋并測溫。
樓板養護時(shí)不得集中堆放鋼筋網(wǎng)扣架等材料,特殊部位養護應有專(zhuān)項方案
混凝土保護
拆模后的混凝土,如踏步,門(mén)窗洞口墻柱陽(yáng)角進(jìn)行保護防止破損。及時(shí)將50線(xiàn)、軸線(xiàn)彈出進(jìn)行標識?;炷练桨笐紤]長(cháng)墻防裂,以及高等級混凝土內外溫差控制措施,防止裂縫出現。
對因設計、施工原因未能施工的部位(如后澆帶、預留洞口)也應進(jìn)行覆蓋保護,防止砼破壞
混凝土清理原則
嚴禁在混凝土表面打磨及擦粉
清除混凝土表面流墜、毛邊
局部漲模、錯臺、應彈線(xiàn)剔齊
不得隨意修補混凝土表面 樓板預留孔洞封堵
其他
資料齊全正確,及時(shí) 標養室符合相應標準要求
鋼筋場(chǎng)地及模板場(chǎng)地分類(lèi)標識,碼放整齊
確定行走路線(xiàn) 掌握現場(chǎng)基本知識
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