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隧道襯砌常見(jiàn)病因及防治措施
隧道襯砌施工是隧道工程的重點(diǎn)施工內容，關(guān)系到施工質(zhì)量及施工安全。我們總結了一下常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及現象如下：襯砌背后存在空洞；襯砌錯臺明顯、漏漿、流沙嚴重，外觀(guān)質(zhì)量差；襯砌的厚度不滿(mǎn)足設計要求；襯砌滲漏水；襯砌混凝土開(kāi)裂；水溝電纜槽外觀(guān)質(zhì)量差；排水溝排水不暢。接下來(lái)中鐵城際規劃建設有限公司為您一一分析上述病因，并提出防止的措施。
一、襯砌背后存在空洞
病因分析：
1.對超挖未按規范進(jìn)行施工回填；
2.襯砌時(shí)拱頂灌注混凝土不飽滿(mǎn)，振搗不夠；
3.泵送混凝土在輸送管遠端由于壓力損失，坡度等原因造成空洞；
4.防水板掛設松弛度控制不到位。
防治措施：
1.隧道開(kāi)挖面難免出現凹凸不平，對于小范圍內因超挖等造成的陷坑，施工時(shí)一般采用襯砌混凝土回填，注意掛設防水板要緊貼巖面，松緊度適合；對于因塌方造成的深陷坑，在二襯施工前采用坍方處理措施回填平順；
2.一般襯砌模板臺車(chē)在拱頂部位前后各一個(gè)泵送砼預留孔，如果模板臺車(chē)較長(cháng)，可在中部再增加預留孔，防止隧道縱坡較大時(shí)澆筑砼不到位，襯砌施工后進(jìn)行回填注漿；
3.新式襯砌模板臺車(chē)在邊墻、拱腰部位均安裝有附著(zhù)式振搗器，同時(shí)在砼澆筑時(shí)臺車(chē)兩側各配兩臺插入式振搗器，從臺車(chē)預留窗口進(jìn)行分層振搗，這些可有效解決振搗問(wèn)題。
二、襯砌表觀(guān)質(zhì)量差
病因分析：
1.襯砌臺車(chē)剛度不夠，模板整修不到位；
2.襯砌混凝土和易性不好，泌水嚴重；
3.兩側未進(jìn)行對稱(chēng)澆注；
4.澆注速度過(guò)快，臺車(chē)上??；
5.模板涂油太多，拆模后形成魚(yú)鱗云；
6.局部模板未清理干凈，拆模后形成“扒皮”掉塊現象。
防治措施：
1.襯砌臺車(chē)都是由正規廠(chǎng)家加工出來(lái)的，加工前都經(jīng)過(guò)強度、剛度檢算的，購買(mǎi)時(shí)要檢查檢算資料；
2.襯砌施工時(shí)如果襯砌模板臺車(chē)搭接不超過(guò)0.5m，一般不會(huì )出現錯臺，因此襯砌施工前要規劃好臺車(chē)就位里程段落，避免出現較長(cháng)的搭接。同時(shí)測量人員要有一定的施工經(jīng)驗，襯砌中線(xiàn)、高程控制好，模板臺車(chē)兩側支距控制合適，防止出現過(guò)大、過(guò)小影響下一組臺車(chē)就位；
3.襯砌砼嚴格按設計的配合比施工，設計配合比時(shí)要考慮泵送砼和易性要求，同時(shí)模板臺車(chē)要涂脫模劑，脫模劑最好采用專(zhuān)用脫模劑，涂抹均勻，用量適中，可提高襯砌表面質(zhì)量；
4.襯砌澆筑時(shí)要兩側分層對稱(chēng)澆筑，且混凝土自落高度控制在2m以?xún)?，防止離析；
5.如果模板臺車(chē)上粘有部分混凝土，下次澆筑前清除干凈，再涂抹脫模劑，否則影響影響下一組襯砌表面光潔度；
6.襯砌模板臺車(chē)由于邊墻腳現澆砼壓力會(huì )上浮、端頭壓力會(huì )縱向移動(dòng)等問(wèn)題，因此襯砌施工前模板臺車(chē)加固牢固，同時(shí)襯砌砼澆筑到圓心高度及拱腰時(shí)將臺車(chē)所有絲杠再重新加固一次，防止臺車(chē)因上浮部分絲杠松動(dòng)，造成移位。
三、襯砌厚度不夠
病因分析：
1.承包人質(zhì)量意識不嚴，過(guò)程監控不到位；
2.或預留沉降量不足；
3.對欠挖的部位沒(méi)有進(jìn)行處理。
保證襯砌厚度措施：
1.襯砌厚度要保證，在襯砌施工前要對初期支護斷面進(jìn)行檢查，如有侵入襯砌凈空按規范要求進(jìn)行處理；
2.有些沉降量較大的隧道，在沉降觀(guān)測時(shí)就要注意，如果設計預留的沉降量不滿(mǎn)足要求，可根據實(shí)際情況適當放大預留量，但不能過(guò)大，防止造成人為超挖，浪費襯砌砼。
四、襯砌滲漏水
病因分析：
1.襯砌開(kāi)裂；
2.防水、排水、引水設施不完善；
3.環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設不規范；
4.防水板破損、穿孔，焊縫不嚴密；
5.襯砌搗固不密實(shí)，存在孔洞或蜂窩；
6.防水材料不合格；
7.泄水孔數量不夠或排水不通。
防治措施：
襯砌滲水一般由防排水施工不到位和襯砌自身不密實(shí)造成的，要加強現場(chǎng)管理，確保防排水措施施工到位，襯砌砼澆筑密實(shí)，具體要做好下幾個(gè)方面：
1.盲管安裝到位，防水板施工前，要保證盲管按設計要求進(jìn)行安裝，局部段落滲水較大要增加盲管數量，盲管和縱向排水管連接良好，保證排水效果；
2.防水板施工是襯砌防水的關(guān)鍵環(huán)節，目前市場(chǎng)上的防水板種類(lèi)較多，防水板一定要質(zhì)量合格；防水板連接最好采用焊接，施工過(guò)程中有質(zhì)量監督人員現場(chǎng)檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。對部分不平順地段要加強檢查，防止出現漏焊；對于鋼筋混凝土襯砌在鋼筋施工時(shí)要防止損壞防水板，如果有破損要通知防水板施工人員進(jìn)行修補；防水板掛設要保證緊貼巖面，松緊度適度，防止砼澆筑時(shí)因壓力扯破防水板；
3.施工縫、沉降縫處理：一般施工縫、沉降縫設計有預埋中埋式止水條或止水帶，部分還有背貼式止水帶等，背貼式比較好施工，緊貼防水板采用擋頭板固定即可；中埋式止水條施工時(shí)要在襯砌端頭中部預留相應尺寸的小曹(止水條的一半厚度)，在下一組施工時(shí)將止水條鑲入，固定牢固。中埋式止水帶施工要求擋頭板分層施工，從止水帶位置分成兩層，保證止水帶預留出來(lái)且不能破壞，這樣嚴重影響擋頭板施工，因此經(jīng)常施工不到位，要求現場(chǎng)加強管理，保證中埋式止水帶施工到位；
4.橫向排水管要按設計預留，采用三通聯(lián)接，保證排水能順利流入水溝；縱向排水管一般為打孔波紋管，采用土工布包裹，防止泥沙進(jìn)入影響排水效果；
5.襯砌砼澆筑過(guò)程中不能出現長(cháng)時(shí)間停頓，所以要現場(chǎng)材料、發(fā)電機等準備齊全，防止中途停工，因為兩次澆筑的混凝土容易出現縫隙，造成襯砌漏水；處理辦法只有打孔注漿堵水，但打孔要淺，防止將防水板破壞；
6.襯砌砼一定要具備防水效果，一般設計為防水砼，在配合設計時(shí)要從多方面考慮，要保證和易性和防滲水要求，施工時(shí)嚴格按配合施工；
7.襯砌砼澆筑時(shí)控制好砼自落高度，保證分層澆筑，分層振搗到位，模板臺車(chē)窗口模板關(guān)閉嚴實(shí)防止漏漿等，保證砼襯砌密實(shí)，確保施工砼起到防水作用。
五、襯砌開(kāi)裂
病因分析：
1.溫差和砼的干縮；
2.堿骨料化學(xué)反應；
3.邊墻基礎下沉；
4.洞身偏壓；
5.仰拱和邊墻結合部位因應力集中而開(kāi)裂；
6.拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開(kāi)裂；
7.拆模時(shí)間太早，襯砌強度不足以支撐自重而開(kāi)裂。
防治措施：
1.高標號砼水化熱加大，施工后要進(jìn)行灑水養護，不少于14d，防止表面干燥而引發(fā)龜裂；
2.襯砌砼材料選擇合格的材料，嚴格按配合比施工；
3.襯砌一般不會(huì )出現開(kāi)裂，一般在洞口地段因偏壓或地形運動(dòng)造成襯砌開(kāi)裂。因此在洞頂回填時(shí)要注意兩邊對稱(chēng)回填，對存在偏壓的隧道，要加強襯砌強度或進(jìn)行減壓；
4.仰拱和邊墻結合部位容易應力集中，在施工時(shí)保證邊墻腳開(kāi)挖到位，不能有欠挖，造成襯砌開(kāi)裂；
5.控制襯砌脫模時(shí)間，根據不同季節隧道溫度的不同制定相應的脫模時(shí)間和養護時(shí)間，防止出現砼脫落、開(kāi)裂；
6.襯砌混凝土保證一次性澆筑到位，不能中途停頓，不利于防水也容易造成開(kāi)裂降低襯砌強度，因此施工前材料儲備充足、機具設備良好；同時(shí)在襯砌施工前對模板臺車(chē)進(jìn)行檢查，檢查是否有變形，螺栓松動(dòng)、焊接脫落等，防止施工過(guò)程中出現問(wèn)題，導致襯砌無(wú)法正常施工。
六、水溝電纜槽外觀(guān)質(zhì)量差
病因分析：
1.立模不細致，不牢固，溝槽外沿沒(méi)有按照線(xiàn)路中線(xiàn)控制；
2.蓋板預制、安裝質(zhì)量差；
3.其他工序施工，多次掀起、搬動(dòng)和碰撞而破損。
控制措施：
水溝電纜槽為隧道表面工程，表面施工質(zhì)量影響隧道總體形象，因此要保證線(xiàn)性順直，不能有錯臺、表面光潔。
1.水溝電纜槽進(jìn)行測量放線(xiàn)控制，曲線(xiàn)根據半徑大小，10m或20m中線(xiàn)高程控制，直線(xiàn)50m控制。模板采用整體鋼模板，保證一次澆筑成型，模板涂抹脫模劑，保證外觀(guān)質(zhì)量，模板安裝完成后技術(shù)人員檢查模板安設情況，線(xiàn)性是否達標，加固是否牢固；
2.蓋板預制采用預制場(chǎng)集中預制，采用定型鋼塑模板，上下面留有標記，方便安裝；蓋板砼要求和易性良好，振動(dòng)臺振搗，確保表面光潔；
3.蓋板預制好以后存放在預制場(chǎng)，待隧道溝槽施工完成，沒(méi)有其它工序影響時(shí)再集中安放，安放時(shí)采用砂漿填塞蓋板與基礎的間隙，要求安裝穩當，不晃動(dòng)。
七、排水溝排水不暢
病因分析：
1.溝底縱坡設置不規范，存在偏差，控制不準，溝底呈“波浪”狀；
2.溝底縱坡坡度較??；
3.溝內有雜物，流路被堵塞；
4.溝底不平順。
防治措施：
1.溝槽開(kāi)挖到位，砼澆筑時(shí)保證線(xiàn)性順直，保證溝槽順暢，防止積水；
2.工時(shí)洞內雜物較多，容易堵塞溝槽，要定期清理，方便洞內排水；
3.排水由于施溝澆筑時(shí)模板安裝順直，加固牢固，澆筑砼時(shí)采用搗固密實(shí)。
一、襯砌背后存在空洞
病因分析：
1.對超挖未按規范進(jìn)行施工回填；
2.襯砌時(shí)拱頂灌注混凝土不飽滿(mǎn)，振搗不夠；
3.泵送混凝土在輸送管遠端由于壓力損失，坡度等原因造成空洞；
4.防水板掛設松弛度控制不到位。
防治措施：
1.隧道開(kāi)挖面難免出現凹凸不平，對于小范圍內因超挖等造成的陷坑，施工時(shí)一般采用襯砌混凝土回填，注意掛設防水板要緊貼巖面，松緊度適合；對于因塌方造成的深陷坑，在二襯施工前采用坍方處理措施回填平順；
2.一般襯砌模板臺車(chē)在拱頂部位前后各一個(gè)泵送砼預留孔，如果模板臺車(chē)較長(cháng)，可在中部再增加預留孔，防止隧道縱坡較大時(shí)澆筑砼不到位，襯砌施工后進(jìn)行回填注漿；
3.新式襯砌模板臺車(chē)在邊墻、拱腰部位均安裝有附著(zhù)式振搗器，同時(shí)在砼澆筑時(shí)臺車(chē)兩側各配兩臺插入式振搗器，從臺車(chē)預留窗口進(jìn)行分層振搗，這些可有效解決振搗問(wèn)題。
二、襯砌表觀(guān)質(zhì)量差
病因分析：
1.襯砌臺車(chē)剛度不夠，模板整修不到位；
2.襯砌混凝土和易性不好，泌水嚴重；
3.兩側未進(jìn)行對稱(chēng)澆注；
4.澆注速度過(guò)快，臺車(chē)上??；
5.模板涂油太多，拆模后形成魚(yú)鱗云；
6.局部模板未清理干凈，拆模后形成“扒皮”掉塊現象。
防治措施：
1.襯砌臺車(chē)都是由正規廠(chǎng)家加工出來(lái)的，加工前都經(jīng)過(guò)強度、剛度檢算的，購買(mǎi)時(shí)要檢查檢算資料；
2.襯砌施工時(shí)如果襯砌模板臺車(chē)搭接不超過(guò)0.5m，一般不會(huì )出現錯臺，因此襯砌施工前要規劃好臺車(chē)就位里程段落，避免出現較長(cháng)的搭接。同時(shí)測量人員要有一定的施工經(jīng)驗，襯砌中線(xiàn)、高程控制好，模板臺車(chē)兩側支距控制合適，防止出現過(guò)大、過(guò)小影響下一組臺車(chē)就位；
3.襯砌砼嚴格按設計的配合比施工，設計配合比時(shí)要考慮泵送砼和易性要求，同時(shí)模板臺車(chē)要涂脫模劑，脫模劑最好采用專(zhuān)用脫模劑，涂抹均勻，用量適中，可提高襯砌表面質(zhì)量；
4.襯砌澆筑時(shí)要兩側分層對稱(chēng)澆筑，且混凝土自落高度控制在2m以?xún)?，防止離析；
5.如果模板臺車(chē)上粘有部分混凝土，下次澆筑前清除干凈，再涂抹脫模劑，否則影響影響下一組襯砌表面光潔度；
6.襯砌模板臺車(chē)由于邊墻腳現澆砼壓力會(huì )上浮、端頭壓力會(huì )縱向移動(dòng)等問(wèn)題，因此襯砌施工前模板臺車(chē)加固牢固，同時(shí)襯砌砼澆筑到圓心高度及拱腰時(shí)將臺車(chē)所有絲杠再重新加固一次，防止臺車(chē)因上浮部分絲杠松動(dòng)，造成移位。
三、襯砌厚度不夠
病因分析：
1.承包人質(zhì)量意識不嚴，過(guò)程監控不到位；
2.或預留沉降量不足；
3.對欠挖的部位沒(méi)有進(jìn)行處理。
保證襯砌厚度措施：
1.襯砌厚度要保證，在襯砌施工前要對初期支護斷面進(jìn)行檢查，如有侵入襯砌凈空按規范要求進(jìn)行處理；
2.有些沉降量較大的隧道，在沉降觀(guān)測時(shí)就要注意，如果設計預留的沉降量不滿(mǎn)足要求，可根據實(shí)際情況適當放大預留量，但不能過(guò)大，防止造成人為超挖，浪費襯砌砼。
四、襯砌滲漏水
病因分析：
1.襯砌開(kāi)裂；
2.防水、排水、引水設施不完善；
3.環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設不規范；
4.防水板破損、穿孔，焊縫不嚴密；
5.襯砌搗固不密實(shí)，存在孔洞或蜂窩；
6.防水材料不合格；
7.泄水孔數量不夠或排水不通。
防治措施：
襯砌滲水一般由防排水施工不到位和襯砌自身不密實(shí)造成的，要加強現場(chǎng)管理，確保防排水措施施工到位，襯砌砼澆筑密實(shí)，具體要做好下幾個(gè)方面：
1.盲管安裝到位，防水板施工前，要保證盲管按設計要求進(jìn)行安裝，局部段落滲水較大要增加盲管數量，盲管和縱向排水管連接良好，保證排水效果；
2.防水板施工是襯砌防水的關(guān)鍵環(huán)節，目前市場(chǎng)上的防水板種類(lèi)較多，防水板一定要質(zhì)量合格；防水板連接最好采用焊接，施工過(guò)程中有質(zhì)量監督人員現場(chǎng)檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。對部分不平順地段要加強檢查，防止出現漏焊；對于鋼筋混凝土襯砌在鋼筋施工時(shí)要防止損壞防水板，如果有破損要通知防水板施工人員進(jìn)行修補；防水板掛設要保證緊貼巖面，松緊度適度，防止砼澆筑時(shí)因壓力扯破防水板；
3.施工縫、沉降縫處理：一般施工縫、沉降縫設計有預埋中埋式止水條或止水帶，部分還有背貼式止水帶等，背貼式比較好施工，緊貼防水板采用擋頭板固定即可；中埋式止水條施工時(shí)要在襯砌端頭中部預留相應尺寸的小曹(止水條的一半厚度)，在下一組施工時(shí)將止水條鑲入，固定牢固。中埋式止水帶施工要求擋頭板分層施工，從止水帶位置分成兩層，保證止水帶預留出來(lái)且不能破壞，這樣嚴重影響擋頭板施工，因此經(jīng)常施工不到位，要求現場(chǎng)加強管理，保證中埋式止水帶施工到位；
4.橫向排水管要按設計預留，采用三通聯(lián)接，保證排水能順利流入水溝；縱向排水管一般為打孔波紋管，采用土工布包裹，防止泥沙進(jìn)入影響排水效果；
5.襯砌砼澆筑過(guò)程中不能出現長(cháng)時(shí)間停頓，所以要現場(chǎng)材料、發(fā)電機等準備齊全，防止中途停工，因為兩次澆筑的混凝土容易出現縫隙，造成襯砌漏水；處理辦法只有打孔注漿堵水，但打孔要淺，防止將防水板破壞；
6.襯砌砼一定要具備防水效果，一般設計為防水砼，在配合設計時(shí)要從多方面考慮，要保證和易性和防滲水要求，施工時(shí)嚴格按配合施工；
7.襯砌砼澆筑時(shí)控制好砼自落高度，保證分層澆筑，分層振搗到位，模板臺車(chē)窗口模板關(guān)閉嚴實(shí)防止漏漿等，保證砼襯砌密實(shí)，確保施工砼起到防水作用。
五、襯砌開(kāi)裂
病因分析：
1.溫差和砼的干縮；
2.堿骨料化學(xué)反應；
3.邊墻基礎下沉；
4.洞身偏壓；
5.仰拱和邊墻結合部位因應力集中而開(kāi)裂；
6.拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開(kāi)裂；
7.拆模時(shí)間太早，襯砌強度不足以支撐自重而開(kāi)裂。
防治措施：
1.高標號砼水化熱加大，施工后要進(jìn)行灑水養護，不少于14d，防止表面干燥而引發(fā)龜裂；
2.襯砌砼材料選擇合格的材料，嚴格按配合比施工；
3.襯砌一般不會(huì )出現開(kāi)裂，一般在洞口地段因偏壓或地形運動(dòng)造成襯砌開(kāi)裂。因此在洞頂回填時(shí)要注意兩邊對稱(chēng)回填，對存在偏壓的隧道，要加強襯砌強度或進(jìn)行減壓；
4.仰拱和邊墻結合部位容易應力集中，在施工時(shí)保證邊墻腳開(kāi)挖到位，不能有欠挖，造成襯砌開(kāi)裂；
5.控制襯砌脫模時(shí)間，根據不同季節隧道溫度的不同制定相應的脫模時(shí)間和養護時(shí)間，防止出現砼脫落、開(kāi)裂；
6.襯砌混凝土保證一次性澆筑到位，不能中途停頓，不利于防水也容易造成開(kāi)裂降低襯砌強度，因此施工前材料儲備充足、機具設備良好；同時(shí)在襯砌施工前對模板臺車(chē)進(jìn)行檢查，檢查是否有變形，螺栓松動(dòng)、焊接脫落等，防止施工過(guò)程中出現問(wèn)題，導致襯砌無(wú)法正常施工。
六、水溝電纜槽外觀(guān)質(zhì)量差
病因分析：
1.立模不細致，不牢固，溝槽外沿沒(méi)有按照線(xiàn)路中線(xiàn)控制；
2.蓋板預制、安裝質(zhì)量差；
3.其他工序施工，多次掀起、搬動(dòng)和碰撞而破損。
控制措施：
水溝電纜槽為隧道表面工程，表面施工質(zhì)量影響隧道總體形象，因此要保證線(xiàn)性順直，不能有錯臺、表面光潔。
1.水溝電纜槽進(jìn)行測量放線(xiàn)控制，曲線(xiàn)根據半徑大小，10m或20m中線(xiàn)高程控制，直線(xiàn)50m控制。模板采用整體鋼模板，保證一次澆筑成型，模板涂抹脫模劑，保證外觀(guān)質(zhì)量，模板安裝完成后技術(shù)人員檢查模板安設情況，線(xiàn)性是否達標，加固是否牢固；
2.蓋板預制采用預制場(chǎng)集中預制，采用定型鋼塑模板，上下面留有標記，方便安裝；蓋板砼要求和易性良好，振動(dòng)臺振搗，確保表面光潔；
3.蓋板預制好以后存放在預制場(chǎng)，待隧道溝槽施工完成，沒(méi)有其它工序影響時(shí)再集中安放，安放時(shí)采用砂漿填塞蓋板與基礎的間隙，要求安裝穩當，不晃動(dòng)。
七、排水溝排水不暢
病因分析：
1.溝底縱坡設置不規范，存在偏差，控制不準，溝底呈“波浪”狀；
2.溝底縱坡坡度較??；
3.溝內有雜物，流路被堵塞；
4.溝底不平順。
防治措施：
1.溝槽開(kāi)挖到位，砼澆筑時(shí)保證線(xiàn)性順直，保證溝槽順暢，防止積水；
2.工時(shí)洞內雜物較多，容易堵塞溝槽，要定期清理，方便洞內排水；
3.排水由于施溝澆筑時(shí)模板安裝順直，加固牢固，澆筑砼時(shí)采用搗固密實(shí)。
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